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　　影響微量水分儀測試結(jié)果的因素

　　經(jīng)常使用微量水分儀的朋友應(yīng)該知道，測量指示的準(zhǔn)確性非常重要。有時(shí)被測物體表面過于粗糙，影響探頭與接觸面的接觸效果，反射回波過低，接收不到回波信號，導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。那么具體有哪些影響因素呢？

　　1、工件的曲率半徑太小，尤其是測量小直徑管道的厚度時(shí)。因?yàn)槠胀ㄌ筋^的表面是平的，與曲面的接觸是點(diǎn)接觸或線接觸，所以聲強(qiáng)透射比低。小直徑專用探頭可以更準(zhǔn)確地測量管道等曲面材料。

　　2、探測面與底面不平行，聲波遇到底面時(shí)發(fā)生散射，因此微量水分儀探頭無法接收到底波信號。

　　3、由于鑄件和奧氏體鋼的組織不均勻或晶粒粗大，超聲波通過時(shí)會嚴(yán)重散射和衰減，散射的超聲波會沿復(fù)雜的路徑傳播，可能使回波湮滅而不顯示。可選用粗晶低頻專用探頭。

　　4、探頭接觸面有一定磨損。常用的厚度探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會增加其表面粗糙度，降低靈敏度，導(dǎo)致顯示不正確。可用500#砂紙打磨光滑，保證平行度。如果仍然不穩(wěn)定，考慮更換探頭。

　　5、被測物體背面有很多腐蝕坑。由于被測物體另一側(cè)有銹斑和腐蝕坑，聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)不規(guī)則變化。

　　6、被測物體中有沉淀物。當(dāng)沉積物與工件的聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀的顯示值為壁厚加上沉積物厚度。

　　7、當(dāng)材料內(nèi)部有缺陷時(shí)，顯示值約為標(biāo)稱厚度的70%。此時(shí)，超聲波探傷儀可用于進(jìn)一步的缺陷檢測。

　　以上是造成微量水分儀測試結(jié)果波動(dòng)的原因，所以要遵循正確的操作流程，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。